Slim produceren en slim onderhouden met smart technologie

De Suiker Unie in Hoogkerk stond woensdag 11 oktober in het teken van kennis delen over slim produceren en slim onderhouden met smart technologie. Op praktische wijze maakten de ruim veertig deelnemers onder meer kennis met de smart technology van IJssel. IJssel helpt Suiker Unie met het professionaliseren van het onderhoud van hun drie vergistingsinstallaties.

Suiker Unie innoveert op een pragmatische manier in de bestaande fabriek in Hoogkerk. Samen met IJssel vergroten ze het rendement door de inzet van smart instruments, condition monitoring en zelflerende algoritmes in hun procescontrol, en door dit te koppelen aan slim onderhoud. Maar waarom al die kennis binnenboord houden? Om de hele regio ‘smarter’ te maken, delen ze hun aanpak, successen en valkuilen, om zo van elkaar te leren. De NVDO, NPAL, Suiker Unie en IJssel organiseerden samen deze middag om onderhoudsspecialisten van andere bedrijven een inkijkje te geven in hun werkwijze en hun toekomstvisie op “Slim produceren en Slim onderhouden”.

Smart oplossingen

‘Deelnemers volgden in kleine groepen verschillende workshops’, vertelt deelnemer Jacques Severin, accountmanager bij IJssel. ‘Zo kon iedereen echt praktisch aan de slag met smart oplossingen.’ De deelnemers werkten aan verschillende cases, met hologrambrillen, een 3D-printer en een robot, onder de bezielende leiding van bedrijfskundige Fred Jansen en innovatie & improvement manager Mark Peters van IJssel. ‘IJssel kan inmiddels al verschillende bewezen technieken laten zien, en dat viel in goede aarde. De reacties waren zonder uitzondering enthousiast.’

Historie is de basis

Ook namen de deelnemers een kijkje op de productievloer, bij een snijmachine van de Suiker Unie. ‘Ook hier bleek weer: continu verbeteren begint met ruimte geven aan ideeën’, zegt Severin. ‘De medewerkers van Suiker Unie zien dat vastleggen van de historie de basis is om de toekomst te voorspellen. Door data te filteren, dat te visualiseren en door te vertalen naar het proces, komen medewerkers tot mooie oplossingen. Die snijmachine is in hoge mate bepalend voor de capaciteit van de fabriek. Door bij aanpassingen steeds aan het proces in de hele fabriek te denken, komt iedereen op een hoger niveau. Dat heeft tijd nodig, maar dan kom je tot de beste oplossingen. Als medewerkers tijd en ruimte krijgen om nieuwe technologieën toe te passen, worden ze enthousiast en draait de fabriek met een hoger rendement.’